Definieren der Zusammenarbeit zwischen elektrischen und mechanischen Domänen
Jul 03, 2018

Moderne elektromechanische Designs haben viele Design-Herausforderungen, die während des gesamten Designprozesses verschiedene Hindernisse verursachen. Typischerweise können diese Herausforderungen in zwei Hauptgruppen unterteilt werden:

1. Kollisionen aufgrund von Bauteil- und mechanischen Freiräumen werden nicht berücksichtigt

2. Synchronisation von Konstruktionsdaten zwischen elektrischen und mechanischen Konstruktionen

In der Vergangenheit mussten Designer häufig E-Mails hin- und herwechseln, um die Absicht des anderen Designers wirklich zu verstehen. Der Prozess war umständlich und oft gingen Informationen verloren oder es gab große Zeiträume, in denen keine Informationen von den Designern ausgetauscht wurden. Daher hatten Designer häufig Verstöße, die Downstream-Probleme verursachten.

Aus diesem Grund haben die Entwickler viel Zeit damit verbracht, das Design zu überarbeiten, um sicherzustellen, dass das gesamte Design den Designanforderungen vor der endgültigen Abzeichnung entspricht.

Mit der Einführung des ProSTEP-Formats (IDX) ist eine enge Synchronisation zwischen den elektrischen und mechanischen Strömungen möglich und sehr einfach. Designer können während des gesamten Designprozesses problemlos mit jeder Domäne auf einer beliebigen Frequenz zusammenarbeiten. Sie können die wahre Konstruktionsabsicht austauschen, um sicherzustellen, dass alle mechanischen und Bauteilfreiräume in jeder Phase des Entwurfs durchgesetzt werden.

Was muss geändert werden, um diese Synchronisation erfolgreich zu machen? Mit dieser leistungsfähigeren Technologie kommt mehr Verantwortung bei der Definition des Flusses, in dem Informationen ausgetauscht werden. Das Definieren eines Entwurfsablaufs ist entscheidend, um einen effizienten Prozess zu ermöglichen. Die in dieser Phase investierte Zeit reduziert redundante Schritte und stellt sicher, dass während des gesamten Projekts korrekte Daten ausgetauscht und durchgesetzt werden.

In den meisten elektromechanischen Projekten werden kritische Konstruktionsbedingungen zuerst durch den Maschinenbauingenieur definiert, einschließlich Platinenumriss, Montagelochpositionen, Plazierungs / Routing-Haltebereiche, Verbinderplatzierung usw. Die Designanforderungen und Platinenelemente werden dann mit den ECAD-Designer, um sicherzustellen, dass die richtigen Informationen zum Starten des Projekts verwendet werden.

Der anfängliche Austausch ist die 'Baseline'-Datei und entspricht der IDF-Datei, da sie die gesamte Assembly-Datenbank aus der mechanischen Domäne enthält. Dies ist jedoch die einzige Ähnlichkeit zwischen den beiden. Das neue ProSTEP iViP-Schema ermöglicht es Ihnen, über das Senden einer einzelnen statischen Datei an jedes Designteam hinauszugehen, da jede Domäne inkrementelle Daten senden kann (dh nur was sich nach dem anfänglichen Austausch der Baseline geändert hat).

Wie Sie sich vorstellen können, ermöglicht dies einen viel konsistenteren und präziseren Informationsfluss zwischen den Designdisziplinen, da es auch einen Bericht über die Unterschiede liefert, eine Möglichkeit, Anmerkungen zu den direkt in der IDX-Datei geänderten Eigenschaften und die Fähigkeit hinzuzufügen um die Aktualisierungen auf der PCB oder der mechanischen Baugruppe grafisch abzufragen und sie zu akzeptieren oder abzulehnen. Dieser Prozess fördert eine engere Zusammenarbeit und ermöglicht die frühzeitige Erkennung kritischer Probleme während des Entwurfs.

Die folgenden Schritte beschreiben einen typischen Workflow zwischen ECAD- und MCAD-Design-Tools mithilfe des ProSTEP iViP-Schemas:

1. Der Maschinenbauingenieur erstellt eine Leiterplatte in einer Baugruppe, die auf vorhandene Hardware montiert wird.

2. Die 'Baseline' IDX-Datei wird in den ECAD-Designer exportiert.

3. Die "Baseline" wird im ECAD-Design akzeptiert und synchronisiert ECAD mit den MCAD-Datenbanken.

4. Der ECAD-Designer sendet dann eine "Response" -Datei an den MCAD-Techniker, in der die "Baseline" akzeptiert wurde.

5. Die Karte wird in der MCAD- oder ECAD-Tool-Suite geändert und unter Verwendung einer (inkrementellen) Zusammenarbeitsdatei für das Angebot an das entsprechende Werkzeug gesendet.

6. Der ECAD-Designer (oder MCAD-Ingenieur) überprüft dann die Aktualisierungen und akzeptiert oder lehnt den Vorschlag ab und sendet eine Antwortdatei an den Auftraggeber zurück.

7. Der zweite Designer / Ingenieur akzeptiert die Antwortdatei und der Prozess wird fortgesetzt.